SDY630/400 बट फ्यूजन मशीन संचालन मैनुअल
लागू सीमा और तकनीकी पैरामीटर
| प्रकार | एसडीवाई-630/400 |
| सामग्री | पीई, पीपी और पीवीडीएफ |
| व्यास की सीमा | 400㎜～630㎜ |
| व्यापक तापमान। | -5~45℃ |
| बिजली की आपूर्ति | 380 वी±10%, 50 हर्ट्ज |
| कुल शक्ति | 12.2 किलोवाट |
| शामिल करें: हीटिंग प्लेट | 9.2 किलोवाट |
| योजना बनाने का उपकरण | 1.5 कि.वा |
| द्रवचालित एकक | 1.5 कि.वा |
| अधिकतम.दबाव | 6.3 एमपीए |
| सिलेंडरों का कुल खंड | 23.06 सेमी2 |
| हाइड्रोलिक तेल | YA-N32 |
| अधिकतम.तापमान | <270℃ |
| हीटिंग प्लेट इंटरफ़ेस का अंतर तापमान | ±7℃ |
| कुल वजन, किग्रा | 635 |
विशेष विवरण
हम मशीन का उपयोग शुरू करने से पहले ऑपरेटर और उपकरण की सुरक्षा सुनिश्चित करने के लिए पूरे पाठ को बहुत ध्यान से पढ़ने की सलाह देते हैं।इस ऑपरेशन मैनुअल को भविष्य के संदर्भ के लिए सावधानीपूर्वक रखा जाना चाहिए।
3.1 यह उपकरण पाइप वेल्डिंग सामग्री का वर्णन किए बिना उपयुक्त नहीं है;अन्यथा यह क्षतिग्रस्त हो सकता है या दुर्घटना हो सकती है।
3.2 विस्फोटक खतरे वाले स्थान पर मशीन का उपयोग न करें।
3.3 मशीन का उपयोग पेशेवर ऑपरेटर द्वारा किया जाना चाहिए।
3.4 मशीन को शुष्क क्षेत्र पर संचालित किया जाना चाहिए।बारिश या गीली जमीन पर इसका उपयोग करते समय सुरक्षात्मक उपाय अपनाए जाने चाहिए।
3.5 इनपुट पावर 380V±10%, 50Hz है।यदि विस्तारित इनपुट लाइन का उपयोग किया जाता है, तो लाइन में पर्याप्त लीड सेक्शन होना चाहिए।
भागों का अनुप्रयोग विवरण
मशीन बुनियादी फ्रेम, हाइड्रोलिक यूनिट, हीटिंग प्लेट, प्लानिंग टूल, प्लानिंग टूल के सपोर्ट और इलेक्ट्रिक बॉक्स से बनी है।
4.1 मशीन विन्यास
4.2 मूल ढाँचा
4.3 हाइड्रोलिकइकाइयां
4.4 योजना उपकरण और हीटिंग प्लेट
उपयोग के लिए निर्देश
5.1 उपकरण के सभी हिस्सों को संचालित करने के लिए स्थिर और सूखे तल पर रखा जाना चाहिए।
5.2 अनुरोधित बट फ्यूजन मशीन के अनुसार बिजली सुनिश्चित करें, मशीन अच्छी स्थिति में है, बिजली लाइन टूटी नहीं है, सभी उपकरण सामान्य हैं, प्लानिंग टूल के ब्लेड तेज हैं, सभी आवश्यक हिस्से और उपकरण पूर्ण हैं।
5.3 हाइड्रोलिक और विद्युत कनेक्शन
5.3.1 क्विक कपलर द्वारा बेसिक फ्रेम को हाइड्रोलिक यूनिट से कनेक्ट करें।
5.3.2 हीटिंग प्लेट लाइन को बेसिक फ्रेम में इलेक्ट्रिक बॉक्स से कनेक्ट करें।
5.3.3 हीटिंग प्लेट लाइन को हीटिंग प्लेट से कनेक्ट करें।
5.3.4 पाइप के बाहरी व्यास/बेसिक फ्रेम में फिटिंग के अनुसार इन्सर्ट स्थापित करें।
5.4 वेल्डिंग प्रक्रिया
5.4.1 वेल्डिंग करने के लिए पाइप/फिटिंग का व्यास और दीवार की मोटाई या एसडीआर की जांच करें कि वे सही हैं या नहीं।वेल्ड शुरू करने से पहले इसकी सतह की जांच की जानी चाहिए, यदि खरोंच दीवार की मोटाई के 10% से अधिक है, तो इसे उपयोग करने के लिए आंशिक रूप से काटा जाना चाहिए।
5.4.2 वेल्ड किए जाने वाले पाइप सिरे की अंदर और बाहर की सतह को साफ करें।
5.4.3 पाइपों/फिटिंगों को फ्रेम के इन्सर्ट में रखें, वेल्डेड किए जाने वाले पाइपों/फिटिंगों की इन्सर्ट से बाहर की ओर फैली हुई लंबाई समान हो सकती है (यथासंभव कम)।घर्षण को कम करने के लिए पाइप के दूसरे सिरे को रोलर्स द्वारा सहारा दिया जाना चाहिए।फिर पाइप/फिटिंग को पकड़ने के लिए क्लैंप के स्क्रू को कस लें।
5.4.4 प्लानिंग टूल को पाइप/फिटिंग सिरे के बीच के फ्रेम में रखें और स्विच ऑन करें, हाइड्रोलिक यूनिट के ऑपरेटिंग दिशा वाल्व द्वारा पाइप/फिटिंग सिरे को तब तक बंद करें जब तक कि दोनों सिरों पर लगातार छीलन दिखाई न दे।(शेविंग दबाव 2.0 एमपीए से कम).डायरेक्शन वाल्व बार को बीच की स्थिति में रखें और कुछ सेकंड के लिए रखें, फिर फ्रेम खोलें, प्लानिंग टूल को बंद करें और इसे फ्रेम से बाहर निकालें।छीलन की मोटाई 0.2 ~ 0.5 मिमी होनी चाहिए और इसे नियोजन उपकरण ब्लेड की ऊंचाई समायोजित करके समायोजित किया जा सकता है।
5.4.5 पाइप/फिटिंग सिरों को बंद करें और उनके गलत संरेखण का निरीक्षण करें।अधिकतम.गलत संरेखण दीवार की मोटाई के 10% से अधिक नहीं होना चाहिए, इसे पाइप संरेखण को समायोजित करके और क्लैंप के स्क्रू को ढीला या कस कर सुधारा जा सकता है।दो पाइप सिरों के बीच का अंतर दीवार की मोटाई के 10% से अधिक नहीं होना चाहिए, या फिर से काटा जाना चाहिए।
5.4.6 हीटिंग प्लेट पर बची धूल को साफ करें (हीटिंग प्लेट की सतह पर पीटीएफई परत को खरोंचें नहीं)।
5.4.7 आवश्यक तापमान आने के बाद हीटिंग प्लेट को पाइप के सिरों के बीच फ्रेम में रखें।जब तक मनका सही ऊंचाई तक न पहुंच जाए तब तक दबाव को अपनी आवश्यकतानुसार बढ़ाएं।
5.4.8 दबाव को उस मान तक कम करें जो पाइप/फिटिंग के दोनों सिरों को आवश्यक भिगोने के समय तक हीटिंग प्लेट से संपर्क बनाए रखने के लिए पर्याप्त है।
5.4.9 जब समय पूरा हो जाए, तो फ्रेम खोलें और हीटिंग प्लेट को बाहर निकालें, जितनी जल्दी हो सके दो पिघलने वाले सिरों को बंद कर दें।
5.4.10 दबाव को वेल्डिंग दबाव तक बढ़ाएं और जोड़ को ठंडा होने तक रखें।दबाव कम करें, क्लैंप के पेंच को ढीला करें और जुड़े हुए पाइप को बाहर निकालें।
टाइमर उपकरण
यदि कोई पैरामीटर बदल जाता है, जैसे बाहरी व्यास, एसडीआर या पाइप की सामग्री, तो हीटिंग समय और शीतलन समय में सोख को वेल्डिंग मानक के अनुसार रीसेट किया जाना चाहिए।
6.1 टाइमर सेटिंग
6.2 उपयोग के लिए निर्देश
वेल्डिंग मानक और जाँच
7.1 अलग-अलग वेल्डिंग मानक और पीई सामग्री के कारण, बट फ़्यूज़न प्रक्रिया के चरण का समय और दबाव अलग-अलग होता है।यह सुझाव देता है कि पाइपों को वास्तविक वेल्डिंग मापदंडों और फिटिंग निर्माण को साबित करना चाहिए।
7.2 संदर्भ मानकडीवीएस2207-1-1995
| दीवार की मोटाई (मिमी) | मनका ऊंचाई (मिमी) | मनका दबाव (एमपीए) | भिगोने का समय t2(सेक) | भिगोने का दबाव (एमपीए) | समय के साथ परिवर्तन t3(सेक) | उदय का समय t4(सेक) | वेल्डिंग दबाव (एमपीए) | ठंड का समय t5(मिनट) |
| 0～4.5 | 0.5 | 0.15 | 45 | ≤0.02 | 5 | 5 | 0.15±0.01 | 6 |
| 4.5～7 | 1.0 | 0.15 | 45～70 | ≤0.02 | 5～6 | 5～6 | 0.15±0.01 | 6～10 |
| 7～12 | 1.5 | 0.15 | 70～120 | ≤0.02 | 6～8 | 6～8 | 0.15±0.01 | 10～16 |
| 12～19 | 2.0 | 0.15 | 120~190 | ≤0.02 | 8～10 | 8～11 | 0.15±0.01 | 16～24 |
| 19～26 | 2.5 | 0.15 | 190～260 | ≤0.02 | 10～12 | 11～14 | 0.15±0.01 | 24～32 |
| 26～37 | 3.0 | 0.15 | 260~370 | ≤0.02 | 12～16 | 14～19 | 0.15±0.01 | 32～45 |
| 37～50 | 3.5 | 0.15 | 370～500 | ≤0.02 | 16～20 | 19～25 | 0.15±0.01 | 45～60 |
| 50～70 | 4.0 | 0.15 | 500～700 | ≤0.02 | 20～25 | 25～35 | 0.15±0.01 | 60～80 |
टिप्पणी：
भाव:
सुरक्षा की कार्यवाही का विज्ञापन करें
मशीन को संचालित करने से पहले निम्नलिखित सुरक्षित नियमों को ध्यान से पढ़ने और उनका पालन करने का दृढ़ता से सुझाव दिया जाता है।
8.1 कौशल ऑपरेटरों को मशीन का उपयोग और संचालन करने से पहले प्रशिक्षित होना चाहिए।
8.2 मशीन की जांच और मरम्मत की जानी चाहिए और दो साल पहले सुरक्षित रूप से उपयोग किया जाना चाहिए।
8.3 पावर: बिजली आपूर्ति प्लग को कौशल ऑपरेटरों और मशीन सुरक्षा के लिए सुरक्षा नियम के साथ आपूर्ति की जाती है।
सुरक्षित सेटिंग शब्द या अंक के साथ होनी चाहिए ताकि पहचान हो सके।
मशीन और पावर से कनेक्ट करें: इनपुट पावर 50Hz का 380±20V है।यदि विस्तारित इनपुट लाइन का उपयोग किया जाता है, तो लाइन में पर्याप्त लीड सेक्शन होना चाहिए।
ग्राउंडिंग: इसमें बिल्डिंग साइट पर लाइन का ट्रांसमिटिंग सिग्नल होना चाहिए, ग्राउंडिंग के साथ प्रतिरोध सुरक्षा सेटिंग के अनुरूप है और यह सुनिश्चित करता है कि वोल्टेज 25 से अधिक न हो और इलेक्ट्रीशियन द्वारा सेटिंग या परीक्षण किया जाए।
इलेक्ट्रिक स्टोरेज: सुरक्षा सुनिश्चित करने के लिए मशीन को बिल्कुल स्टोरेज का उपयोग करना चाहिए।
मशीन से कनेक्ट करने के लिए संचालित नियम का पालन करना होगा।
※ बिजली से होने वाली किसी भी प्रकार की दुर्घटना से बचें।
※ बिजली की आपूर्ति को खींचकर बंद करने से बचें
※ मशीन को केबल-लाइन के पास ले जाने, खींचने और लगाने से बचें।
※ किनारे से बचें और केबल-लाइन पर वजन डालें, केबल-लाइन का तापमान 70℃ से अधिक नहीं होना चाहिए।
※ मशीन को शुष्क क्षेत्र पर संचालित किया जाना चाहिए।बारिश या गीली जमीन पर इसका उपयोग करते समय सुरक्षात्मक उपाय अपनाए जाने चाहिए।
※ कार्य क्षेत्र साफ-सुथरा होना चाहिए।
※ मशीन की समय-समय पर जांच और मरम्मत होनी चाहिए।
※ समय-समय पर केबल-लाइन के इन्सुलेशन की जांच करनी चाहिए और उस पर विशेष दबाव डालना चाहिए
※ बारिश की स्थिति में या गेहूं की स्थिति में मशीन का उपयोग करना बहुत खतरनाक है।
※ अवशिष्ट वर्तमान संचालित सर्किट ब्रेकर की मरम्मत महीने तक की जानी चाहिए।
※ इलेक्ट्रीशियन को स्थिति की ग्राउंडिंग की जांच करनी चाहिए।
※ मशीन को सावधानी से साफ करते समय, मशीन के इंसुलेटेड को न तोड़ें या बेंजीन, इंप्रेग्नेंट इत्यादि का उपयोग न करें।
※ मशीन को सूखने की स्थिति में भंडारण करना चाहिए।
※ सभी प्लग को बिजली आपूर्ति से प्लग आउट होना चाहिए।
※ मशीनों के उपयोग से पहले, मशीन को सही कार्यशील स्थिति में रखना चाहिए।
मशीन चलाने से पहले नियमों को सावधानीपूर्वक पढ़ने और उनका पालन करने का सुझाव दिया जाता है।
स्टार्ट-अप की दुर्घटना: मशीन संचालित होने से पहले, बिजली आपूर्ति प्लग को सुरक्षा के साथ आपूर्ति की जाती है।
मशीन में पाइप की स्थिति:
पाइपों को क्लैंप में रखें और उन्हें जकड़ें, दो पाइप के अंत की दूरी पर नियोजन उपकरण डालें और संचालन सुनिश्चित करें, बिजली और संचालन के कारण होने वाली किसी भी प्रकार की दुर्घटना से बचें।
स्थिति का कार्य:
कार्य क्षेत्र साफ़, सूखा और विधिवत प्रकाशयुक्त होना चाहिए।
बारिश की स्थिति में या गेहूं की स्थिति में या ज्वलनशील तरल पदार्थों के करीब भी मशीन का उपयोग करना बहुत खतरनाक है।
ध्यान रखें कि मशीन के आसपास सभी लोग सुरक्षित दूरी पर हों।
कपड़े:
मशीन का उपयोग करते समय अधिकतम सावधानी रखें क्योंकि हीटिंग प्लेट पर हमेशा 200℃ से अधिक तापमान होता है, उपयुक्त दस्ताने का उपयोग करने का दृढ़ता से सुझाव दिया जाता है।लंबे कपड़ों से बचें और कंगन, हार से बचें जो मशीन में फंसे हो सकते हैं।
खतरे पर ध्यान दें और दुर्घटनाओं को रोकें
बट फ़्यूज़न मशीन:
मशीन का उपयोग कौशल द्वारा संचालित होना चाहिए।
※ हीटिंग प्लेट
270℃ से अधिक उच्च तापमान के कारण हीटिंग प्लेट को मापने का सुझाव दिया जाता है:
－－－उच्च तापमान वाले दस्ताने का उपयोग करें
－－－पाइप के साथ बट फ्यूजन पाइप के बाद, हीटिंग प्लेट डालना होगा।
－－－पूरा हीटिंग प्लेट बॉक्स पर स्थित होना चाहिए।
－－－हीटिंग प्लेट को छूने की अनुमति नहीं है।
※ योजना बनाने का उपकरण
-स्क्रैपिंग ऑपरेशन से पहले, पाइपों और जमीन के सामने वाले पाइपों को गंदा होने से बचाना समाप्त हो जाता है।
－－－पूरा हो गया प्लानिंग टूल को प्लानिंग टूल और हीटिंग प्लेट के लिए सपोर्ट पर स्थित होना चाहिए
※ मूल फ्रेम
－－－पहले से ही शुरू कर दिया गया था कि उपरोक्त असेंबलिंग पर मूल फ्रेम यह सभी प्रकार के पाइप से पाइप वेल्डिंग के लिए उपयुक्त है।
－－－ऑपरेशन शुरू करते समय इस बात का ध्यान रखें कि पैर या बांहें हिलने योग्य न रहें।मूल ढाँचे से दूर होना अनिवार्य है।
-ध्यान रखें कि मशीन के आसपास के सभी लोग सुरक्षित दूरी पर हों।
－－－कौशल संचालकों को सुरक्षा नियमों का पालन करना चाहिए।
रखरखाव
| वस्तु | विवरण | उपयोग से पहले निरीक्षण करें | पहला महिना | हर 6 महीने में | प्रत्येक वर्ष |
| नियोजन उपकरण | ब्लेड को बदलें या फिर से स्ट्रिकल्ड करें जांचें कि क्या केबल टूटा हुआ था जांचें कि क्या यांत्रिक कनेक्शन ढीला था |
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| हीटिंग प्लेट | केबल और सॉकेट जोड़ों की जाँच करें हीटिंग प्लेट की सतह को साफ करें, यदि आवश्यक हो तो पीटीएफई परत को फिर से कोट करें जांचें कि क्या यांत्रिक कनेक्शन ढीला था | ● ●
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| तापमान नियंत्रण प्रणाली | तापमान सूचक की जाँच करें जांचें कि क्या केबल टूटा हुआ था |
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| हाइड्रोलिक प्रणाली | चेकआउट दबाव नापने का यंत्र जाँच करें कि तेल पाइपलाइन का जोड़ लीक हो गया है, फिर से कस लें या सील बदल दें फ़िल्टर साफ़ करें कमी होने पर तेल की जांच करें तेल बदलें जांचें कि क्या तेल की नली टूटी हुई है |
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| बुनियादी चौखटा | जांचें कि फ्रेम अक्ष के अंत में कसने वाला पेंच ढीला है या नहीं यदि आवश्यक हो तो एंटीरस्ट पेंट का दोबारा छिड़काव करें |
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| शक्ति आपूर्ति | यह जांचने के लिए कि सर्किट प्रोटेक्टर सामान्य रूप से काम कर रहा है, सर्किट प्रोटेक्टर का परीक्षण बटन दबाएं जांचें कि क्या केबल टूटा हुआ था | ● ● |
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