SDY160 बट फ्यूजन वेल्डिंग मशीन संचालन मैनुअल
विशेष विवरण
मशीन चलाने से पहले, किसी को भी इस विवरण को ध्यान से पढ़ना चाहिए और उपकरण और ऑपरेटर की सुरक्षा के साथ-साथ दूसरों की सुरक्षा सुनिश्चित करने के लिए इसे अच्छी तरह से रखना चाहिए।
2.1 मशीन का उपयोग पीई, पीपी, पीवीडीएफ से बने पाइपों को वेल्ड करने के लिए किया जाता है और बिना विवरण के सामग्री को वेल्ड करने के लिए इसका उपयोग नहीं किया जा सकता है, अन्यथा मशीन क्षतिग्रस्त हो सकती है या कोई दुर्घटना हो सकती है।
2.2 मशीन का उपयोग ऐसे स्थान पर न करें जहां विस्फोट का खतरा हो
2.3 मशीन का संचालन जिम्मेदार, योग्य और प्रशिक्षित कर्मियों द्वारा किया जाना चाहिए।
2.4 मशीन को सूखे क्षेत्र में संचालित किया जाना चाहिए।जब इसका उपयोग बारिश या गीली जमीन पर किया जाए तो सुरक्षात्मक उपाय अपनाए जाने चाहिए।
2.5 मशीन 220V±10%, 50 Hz द्वारा संचालित होती है।यदि विस्तारित तार का उपयोग किया जाना चाहिए, तो इसकी लंबाई के अनुसार पर्याप्त लीड सेक्शन होना चाहिए।
2.6 मशीन का उपयोग करने से पहले, 46# हाइड्रोलिक तेल भरें।सुनिश्चित करें कि हाइड्रोलिक तेल काम करने के लिए पर्याप्त है;तेल का स्तर टैंक का 2/3 होना चाहिए।लोहे के तेल टैंक कैप को लाल प्लास्टिक एयर ब्लीड कैप से बदलें अन्यथा दबाव नहीं रुकेगा।
सुरक्षा
3.1 इस निर्देश में दिए गए सभी सुरक्षा नियमों के अनुसार मशीन का संचालन और परिवहन करते समय सावधानी बरतें।
3.1.1 उपयोग करते समय ध्यान दें
एल ऑपरेटर जिम्मेदार और प्रशिक्षित कर्मी होना चाहिए।
एल सुरक्षा और मशीन की विश्वसनीयता के लिए प्रति वर्ष मशीन का पूरी तरह से निरीक्षण और रखरखाव करें।
गंदा और भीड़भाड़ वाला कार्य स्थल न केवल कार्य कुशलता को कम करेगा, बल्कि आसानी से दुर्घटना का कारण बनेगा, इसलिए कार्य स्थल को साफ रखना महत्वपूर्ण है और कोई अन्य बाधा नहीं होनी चाहिए।
3.1.2 शक्ति
बिजली वितरण बॉक्स में प्रासंगिक बिजली सुरक्षा मानक के साथ ग्राउंड फॉल्ट इंटरप्टर होना चाहिए।सभी सुरक्षा सुरक्षा उपकरणों को आसानी से समझने योग्य शब्दों या चिह्नों द्वारा दर्शाया जाता है।
अर्थिंग: पूरी साइट पर एक ही ग्राउंड वायर होना चाहिए और ग्राउंड कनेक्शन सिस्टम को पूरा किया जाना चाहिए और पेशेवर लोगों द्वारा परीक्षण किया जाना चाहिए।
3.1.3 मशीन को बिजली से जोड़ना
मशीन को बिजली से जोड़ने वाली केबल यांत्रिक संक्षारण और रासायनिक संक्षारण प्रतिरोधी होनी चाहिए।यदि विस्तारित तार का उपयोग किया जाता है, तो इसकी लंबाई के अनुसार इसमें पर्याप्त लीड सेक्शन होना चाहिए।
3.1.4 विद्युत उपकरणों का भंडारण
मिनट के लिए.खतरे, सभी उपकरणों का उपयोग और भंडारण निम्नानुसार सही ढंग से किया जाना चाहिए:
मानक का अनुपालन न करने वाले अस्थायी तार का उपयोग करने से बचें
※ इलेक्ट्रोफोरस भागों को न छुएं
※ डिस्कनेक्ट करने के लिए केबल को खींचने से मना करें
※ उपकरण उठाने के लिए केबल खींचने से मना करें
※ केबलों पर भारी या नुकीली वस्तु न रखें, और केबल के तापमान को सीमित तापमान (70℃) के भीतर नियंत्रित करें
※ गीले वातावरण में काम न करें।जांचें कि नाली और जूते सूखे हैं या नहीं।
※ मशीन पर छींटे न डालें
3.1.5 मशीन की इन्सुलेशन स्थिति की समय-समय पर जाँच करें
※ केबलों के इन्सुलेशन की जाँच करें, विशेष रूप से बाहर निकले हुए बिंदुओं की
※ अत्यधिक स्थिति में मशीन का संचालन न करें।
※ कम से कम प्रति सप्ताह जाँच करें कि लीकेज स्विच ठीक से काम करता है या नहीं।
※ योग्य कर्मियों द्वारा मशीन की अर्थिंग की जाँच करें
3.1.6 मशीन को साफ करें और सावधानीपूर्वक जांचें
※मशीन की सफाई करते समय इन्सुलेशन को आसानी से नुकसान पहुंचाने वाली सामग्री (जैसे अपघर्षक और अन्य सॉल्वैंट्स) का उपयोग न करें।
※ सुनिश्चित करें कि काम खत्म करते समय बिजली काट दी जाए।
※ पुन: उपयोग करने से पहले सुनिश्चित कर लें कि मशीन में कोई क्षति तो नहीं है।
यदि उपरोक्त बातों का पालन किया जाए तो सावधानी अच्छी तरह से काम कर सकती है।
3.1.7 शुरुआत
सुनिश्चित करें कि मशीन को चालू करने से पहले उसका स्विच बंद है।
3.1.8 अप्रशिक्षित व्यक्ति को कभी भी मशीन चलाने की अनुमति नहीं है।
3.2.संभावित खतरे
3.3.1 हाइड्रोलिक यूनिट द्वारा नियंत्रित बट फ्यूजन मशीन:
यह मशीन केवल पेशेवर व्यक्ति या संचालन प्रमाणपत्र वाले अन्य लोगों द्वारा ही संचालित की जाती है, अन्यथा अवांछित दुर्घटना हो सकती है।
3.3.2 हीटिंग प्लेट
अधिकतम तापमान 270℃ तक पहुंच सकता है, इसलिए निम्नलिखित बातों पर ध्यान देना चाहिए:
------सुरक्षा दस्ताने पहनें
------- हीटिंग प्लेट की सतह को कभी न छुएं
3.3.3 योजना उपकरण
पाइपों को शेव करने से पहले, पाइपों के सिरों को साफ किया जाना चाहिए, विशेष रूप से सिरों के आसपास जमा रेत या अन्य ड्राफ्ट को साफ करें।ऐसा करने से, किनारे का जीवनकाल बढ़ाया जा सकता है, और लोगों को खतरे में डालने के लिए छीलन को बाहर फेंकने से भी रोका जा सकता है।
3.3.4 मूल फ़्रेम:
सुनिश्चित करें कि सही संरेखण प्राप्त करने के लिए पाइप या फिटिंग सही ढंग से तय की गई हैं।पाइप जोड़ते समय, ऑपरेटर को कर्मियों की सुरक्षा के लिए मशीन में एक निश्चित स्थान रखना चाहिए।
परिवहन से पहले, सुनिश्चित करें कि सभी क्लैंप अच्छी तरह से लगे हुए हैं और परिवहन के दौरान नीचे नहीं गिर सकते।
मशीन में सभी सुरक्षा चिन्हों का पालन करें।
लागू रेंज और तकनीकी पैरामीटर
| प्रकार | एसडीवाई160 |
| सामग्री | पीई, पीपी, पीवीडीएफ |
| अधिकतम.व्यास की सीमा | 160 मिमी |
| व्यापक तापमान। | -5~45℃ |
| बिजली की आपूर्ति | ～220V±10 ％ |
| आवृत्ति | 50 हर्ट्ज |
| कुल धारा | 15.7 ए |
| कुल शक्ति | 2.75 किलोवाट |
| शामिल करें: हीटिंग प्लेट | 1 किलोवाट |
| योजना उपकरण मोटर | 1 किलोवाट |
| हाइड्रोलिक यूनिट मोटर | 0.75 किलोवाट |
| ढांकता हुआ प्रतिरोध | >1MΩ |
| अधिकतम.दबाव | 6 एमपीए |
| सिलेंडरों का कुल खंड | 4.31 सेमी2 |
| तेल बॉक्स का आयतन | 3L |
| हाइड्रोलिक तेल | 40～50（कीनेमेटिक चिपचिपाहट）मिमी2/एस, 40℃） |
| अवांछित ध्वनि | 80~85 डीबी |
| अधिकतम.हीटिंग प्लेट का तापमान | 270℃ |
| हीटिंग प्लेट की सतह के तापमान में अंतर | ±5℃ |
विवरण
मशीन में बुनियादी फ्रेम, हाइड्रोलिक यूनिट, हीटिंग प्लेट, प्लानिंग टूल और सपोर्ट शामिल हैं।
5.1 फ़्रेम
5.2 योजना उपकरण और हीटिंग प्लेट
5.3 हाइड्रोलिक इकाई
उपयोग के लिए निर्देश
6.1 पूरे उपकरण को संचालित करने के लिए एक स्थिर और सूखे विमान पर रखा जाना चाहिए।
6.2 ऑपरेशन से पहले निम्नलिखित बातें सुनिश्चित कर लें:
यू मशीन अच्छी स्थिति में है
यू पावर बट फ़्यूज़न मशीन के अनुसार आवश्यकताओं का अनुपालन करती है
यू विद्युत लाइन टूटी या घिसी हुई नहीं है
यू सभी उपकरण सामान्य हैं
नियोजन उपकरण के ब्लेड तेज़ होते हैं
यू सभी आवश्यक हिस्से और उपकरण उपलब्ध हैं
6.3 कनेक्शन और तैयारी
6.3.1 त्वरित कप्लर्स द्वारा मूल फ्रेम को हाइड्रोलिक यूनिट से कनेक्ट करें।
6.3.2 हाइड्रोलिक यूनिट में हीटिंग प्लेट लाइन को इलेक्ट्रिक बॉक्स से कनेक्ट करें।
6.3.3 हीटिंग प्लेट लाइन को हीटिंग प्लेट से कनेक्ट करें।
6.3.4 पाइप/फिटिंग के बाहरी व्यास के अनुसार फ्रेम में उचित इन्सर्ट स्थापित करें।
6.3.5 फिटिंग और वेल्डिंग प्रक्रिया की आवश्यकताओं के अनुसार, तापमान नियंत्रक में तापमान सेट करें और टाइमर में समय सेट करें।(इस मैनुअल का खंड 7 देखें)।
6.4 वेल्डिंग चरण
6.4.1 पाइप्स
वेल्डिंग से पहले, सबसे पहले, जांच लें कि सामग्री और उसका दबाव ग्रेड आवश्यक हैं या नहीं।दूसरे, जाँच करें कि क्या पाइप/फिटिंग की सतह पर खरोंच या दरारें हैं।यदि खरोंच या दरार की गहराई दीवार की मोटाई के 10% से अधिक है, तो खरोंच या दरार वाले हिस्से को काट दें।पाइप के सिरे को साफ रखने के लिए पाइप के सिरे की सतहों को साफ कपड़े से साफ करें।
6.4.2 क्लैम्पिंग
पाइप/फिटिंग को फ्रेम के इन्सर्ट में रखें और वेल्ड किए जाने वाले सिरों की लंबाई समान रखें (पाइप की योजना और हीटिंग पर कोई प्रभाव नहीं)।मूल फ्रेम से बाहर पाइप को क्लैंप के समान केंद्रीय अक्ष पर समर्थित किया जाना चाहिए।पाइप/फिटिंग को ठीक करने के लिए क्लैंप के स्क्रू को जकड़ें।
6.4.3 दबाव समायोजित करें
दबाव विनियमन वाल्व को पूरी तरह से खोलें, स्विंग चेक वाल्व को कसकर बंद करें और फिर दिशा वाल्व को आगे बढ़ाएं, इस बीच दबाव विनियमन वाल्व को समायोजित करें जब तक कि सिलेंडर चलना शुरू न हो जाए, इस बिंदु पर सिस्टम में दबाव ड्रैग प्रेशर है।
दबाव विनियमन वाल्व को पूरी तरह से खोलें, स्विंग चेक वाल्व को कसकर बंद करें और फिर दिशा वाल्व को आगे बढ़ाएं, इस बीच सिस्टम दबाव को ड्रैग प्रेशर के बराबर सेट करने के लिए दबाव विनियमन वाल्व को समायोजित करें, बटिंग दबाव जोड़ें।
6.4.4 योजना
स्विंग चेक वाल्व को अंत तक वामावर्त घुमाने के बाद पाइप/फिटिंग के सिरे खोलें।पाइप/फिटिंग सिरों के बीच नियोजन उपकरण रखें और इसे चालू करें, दिशा वाल्व पर कार्य करके पाइप/फिटिंग सिरों को बंद करें, इस बीच धीरे-धीरे स्विंग चेक वाल्व को दक्षिणावर्त घुमाएं जब तक कि दोनों तरफ लगातार छीलन दिखाई न दे।दबाव कम करने के लिए स्विंग वाल्व को वामावर्त घुमाएँ, एक क्षण बाद फ्रेम खोलें, प्लानिंग टूल को बंद करें और इसे हटा दें।
पाइप/फिटिंग सिरों को बंद करें और उनके संरेखण की जांच करें।अधिकतम गलत संरेखण दीवार की मोटाई के 10% से अधिक नहीं होना चाहिए, और इसे क्लैंप के स्क्रू को ढीला या कस कर सुधारा जा सकता है।दो पाइप सिरों के बीच का अंतर दीवार की मोटाई के 10% से अधिक नहीं होना चाहिए;अन्यथा पाइप/फिटिंग को दोबारा प्लान किया जाना चाहिए।
सावधानी: छीलन की मोटाई 0.2~0.5 मिमी के भीतर होनी चाहिए और इसे नियोजन उपकरण ब्लेड की ऊंचाई को समायोजित करके समायोजित किया जा सकता है।
6.4.5 तापन
हीटिंग प्लेट की सतह पर धूल या दरार साफ़ करें (सावधानी: हीटिंग प्लेट की सतह पर पीटीएफई परत को नुकसान न पहुँचाएँ।), और सुनिश्चित करें कि तापमान आवश्यक स्तर तक पहुँच गया है।
आवश्यक तापमान तक पहुंचने के बाद हीटिंग प्लेट को पाइप के सिरों के बीच रखें।ऑपरेटिंग दिशा वाल्व द्वारा पाइप/फिटिंग के सिरों को बंद करें और दबाव विनियमन वाल्व को घुमाकर निर्दिष्ट दबाव तक दबाव बढ़ाएं जब तक कि बीड निर्दिष्ट ऊंचाई तक न पहुंच जाए।
दबाव को कम करने के लिए स्विंग चेक वाल्व को वामावर्त घुमाएँ (खींचें दबाव से अधिक नहीं) और अंत तक स्विंग चेक वाल्व को दक्षिणावर्त दिशा में घुमाएँ।
बटन दबाएँ “टी2", भिगोने का समय गिनना शुरू हो जाता है और समय की गिनती सेकंड तक शून्य हो जाएगी, फिर बजर गूंज उठेगा (धारा 7 देखें)
6.4.6 जोड़ना और ठंडा करना
फ़्रेम खोलें और हीटिंग प्लेट को बाहर निकालें और जितनी जल्दी हो सके दो पिघलने वाले सिरों को बंद कर दें।
दिशा वाल्व की पट्टी को 2-3 मिनट के लिए बंद स्थिति में रखें, दिशा वाल्व की पट्टी को मध्य स्थिति पर रखें और ठंडा होने का समय समाप्त होने तक गिनने के लिए बटन ("T5") दबाएं।इस बिंदु पर, मशीन फिर से अलार्म देगी।दबाव कम करें, क्लैंप के स्क्रू को ढीला करें और फिर जुड़े हुए पाइपों को बाहर निकालें।
टाइमर और तापमान नियंत्रक
यदि कोई पैरामीटर बदल जाता है, जैसे बाहरी व्यास, एसडीआर या पाइप की सामग्री, तो भिगोने का समय और ठंडा करने का समय वेल्डिंग मानक के अनुसार रीसेट किया जाना चाहिए।
7.1 टाइमर सेटिंग
7.2 उपयोग के लिए निर्देश
7.3 तापमान नियंत्रक सेटिंग
1) ऊपरी विंडो में "sd" दिखाई देने तक "SET" को 3 सेकंड से अधिक समय तक दबाएँ
2) मान को निर्दिष्ट में बदलने के लिए "∧" या "∨" दबाएँ (लगातार "∧" या "∨" दबाएँ, मान स्वचालित रूप से प्लस या माइनस हो जाएगा)
3) सेटिंग के बाद, मॉनिटरिंग और कंट्रोलिंग इंटरफ़ेस पर वापस जाने के लिए "SET" दबाएँ
वेल्डिंग मानक का संदर्भ（DVS2207-1-1995）
8.1 वेल्डिंग मानक और पीई सामग्री में अंतर के कारण, वेल्डिंग के विभिन्न चरणों में समय और दबाव अलग-अलग होता है।यह सुझाव देता है कि वास्तविक वेल्डिंग पैरामीटर पाइप और फिटिंग के निर्माताओं द्वारा पेश किए जाने चाहिए।
8.2 डीवीएस मानक के अनुसार पीई, पीपी और पीवीडीएफ से बने पाइपों का वेल्डिंग तापमान 180℃ से 270℃ तक होता है।हीटिंग प्लेट का अनुप्रयोग तापमान 180 ~ 230 ℃ के भीतर है, और इसका अधिकतम तापमान है।सतह का तापमान 270℃ तक पहुँच सकता है।
8.3 संदर्भ मानक DVS2207-1-1995
| दीवार की मोटाई (मिमी) | मनका ऊंचाई (मिमी) | मनका निर्माण दबाव (एमपीए) | भिगोने का समय t2(सेकंड) | भिगोने का दबाव (एमपीए) | समय के साथ परिवर्तन t3(सेकंड) | दबाव बनने का समय t4(सेकंड) | वेल्डिंग दबाव (एमपीए) | ठंड का समय t5(मिनट) |
| 0～4.5 | 0.5 | 0.15 | 45 | ≤0.02 | 5 | 5 | 0.15±0.01 | 6 |
| 4.5～7 | 1.0 | 0.15 | 45～70 | ≤0.02 | 5～6 | 5～6 | 0.15±0.01 | 6～10 |
| 7～12 | 1.5 | 0.15 | 70～120 | ≤0.02 | 6～8 | 6～8 | 0.15±0.01 | 10～16 |
| 12～19 | 2.0 | 0.15 | 120~190 | ≤0.02 | 8～10 | 8～11 | 0.15±0.01 | 16～24 |
| 19～26 | 2.5 | 0.15 | 190～260 | ≤0.02 | 10～12 | 11～14 | 0.15±0.01 | 24～32 |
| 26～37 | 3.0 | 0.15 | 260~370 | ≤0.02 | 12～16 | 14～19 | 0.15±0.01 | 32～45 |
| 37～50 | 3.5 | 0.15 | 370～500 | ≤0.02 | 16～20 | 19～25 | 0.15±0.01 | 45～60 |
| 50～70 | 4.0 | 0.15 | 500～700 | ≤0.02 | 20～25 | 25～35 | 0.15±0.01 | 60～80 |
टिप्पणी: बीड बिल्ड-अप दबाव और वेल्डिंग दबाव के रूप में अनुशंसित इंटरफ़ेस दबाव है, गेज दबाव की गणना निम्नलिखित सूत्र के साथ की जानी चाहिए।
भाव:
खराबी का विश्लेषण और समाधान
| आप दृष्टि से जांचें: गोल मनका, अच्छा जोड़ |  |
| यू संकीर्ण और गिर मनका.वेल्डिंग करते समय बहुत अधिक दबाव |  |
| तुम बहुत छोटे मनके हो.वेल्डिंग करते समय दबाव पर्याप्त नहीं है |  |
| ◆ वेल्डिंग सतहों के बीच एक खाई होती है।वेल्डिंग करते समय तापमान पर्याप्त नहीं है या बदलाव का समय बहुत लंबा है। | |
| ◆ उच्च एवं निम्न मनका।अलग-अलग तापन समय या संलयन तापमान इसका कारण बनता है। |  |
| ◆ गलत संरेखण.वेल्डिंग इस शर्त के तहत कि दोनों सिरों को संरेखित करते समय गलत संरेखण पाइप की दीवार की मोटाई के 10% से अधिक हो। |  |
9.2 रखरखाव और निरीक्षण अवधि
9.2.1 रखरखाव
※ हीटिंग प्लेट कोटिंग
कृपया हीटिंग प्लेट को संभालने में सावधानी बरतें।हीटिंग प्लेट से एक निश्चित दूरी रखें।इसकी सतह की सफाई नरम कपड़े या कागज का उपयोग करके सतह को अभी भी गर्म करके की जानी चाहिए, इसमें अपघर्षक पदार्थों से बचें जो कोटिंग को नुकसान पहुंचा सकते हैं।
नियमित अंतराल पर निम्नानुसार जांच करें
1) त्वरित वाष्पीकरण डिटर्जेंट (अल्कोहल) का उपयोग करके सतह को साफ करें
2)Cस्क्रू के कसने और केबल तथा प्लग की स्थिति पर ध्यान दें
3) इन्फ्रारेड-रे स्कैनिंग का उपयोग करके इसकी सतह का तापमान सत्यापित करें
※ योजना उपकरण
यह दृढ़तापूर्वक सुझाव दिया जाता है कि ब्लेडों को हमेशा साफ रखें और डिटर्जेंट का उपयोग करके पुली को धोएं।नियमित अंतराल पर संपूर्ण सफाई अभियान चलाते रहें।
एलHहाइड्रोलिक इकाई
इसे इस प्रकार बनाए रखें
एनCसमय-समय पर तेल के स्तर की जाँच करें
एनRहर 6 महीने में तेल पूरी तरह से बदल दें
3)टैंक और तेल सर्किट को साफ रखें
9.2.2 रखरखाव एवं निरीक्षण
साधारण निरीक्षण
| वस्तु | विवरण | उपयोग से पहले निरीक्षण करें | पहला महीना | हर 6 महीने में | प्रत्येक वर्ष |
| नियोजन उपकरण | ब्लेड को पीसें या बदलें यदि केबल टूट गई है तो उसे बदल दें यांत्रिक कनेक्शनों को फिर से कस लें |
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| हीटिंग प्लेट | केबल और सॉकेट को फिर से जोड़ दिया हीटिंग प्लेट की सतह को साफ करें, यदि आवश्यक हो तो पीटीएफई परत को फिर से कोट करें यांत्रिक कनेक्शनों को फिर से कस लें | ● ●
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| अस्थायी.नियंत्रण प्रणाली | तापमान सूचक की जाँच करें यदि केबल टूट गई है तो उसे बदल दें |
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| हाइड्रोलिक प्रणाली | चेकआउट दबाव नापने का यंत्र यदि हाइड्रोलिक इकाई लीक हो तो सील बदलें फ़िल्टर साफ़ करें सुनिश्चित करें कि ऑपरेशन के लिए तेल पर्याप्त है हाइड्रोलिक तेल बदलें यदि तेल की नली टूट गई हो तो बदल लें |
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| बुनियादी चौखटा | फ़्रेम अक्ष के अंत में स्क्रू को फिर से कस लें यदि आवश्यक हो तो एंटीरस्ट पेंट का दोबारा छिड़काव करें | ●
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| शक्ति आपूर्ति | यह सुनिश्चित करने के लिए कि यह सामान्य रूप से काम कर सकता है, सर्किट प्रोटेक्टर का परीक्षण बटन दबाएं यदि केबल टूट गई है तो उसे बदल दें | ●
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“●”………… रखरखाव अवधि
9.3 बारंबार खराबी का विश्लेषण और समाधान
उपयोग के दौरान, हाइड्रोलिक इकाई और विद्युत इकाइयों में कुछ समस्याएं आ सकती हैं।बार-बार होने वाली खराबी को इस प्रकार सूचीबद्ध किया गया है:
कृपया पुर्जों के रख-रखाव या प्रतिस्थापन के दौरान संलग्न उपकरणों, स्पेयर पार्ट्स या सुरक्षा प्रमाणपत्र वाले अन्य उपकरणों का उपयोग करें।सुरक्षा प्रमाणपत्र के बिना उपकरण और स्पेयर पार्ट्स का उपयोग करना वर्जित है।
| हाइड्रोलिक यूनिट की खराबी | |||
| No | खराबी | खराबी का विश्लेषण | समाधान |
| 1 | पंप मोटर काम नहीं करता |
| |
| 2 | पंप मोटर असामान्य शोर के साथ बहुत धीमी गति से घूमती है |
| 1. सुनिश्चित करें कि मोटर लोड 3 एमपीए से कम है 2. पंप की मरम्मत करें या बदलें 3. फ़िल्टर साफ़ करें 4. बिजली की अस्थिरता की जाँच करें |
| 3 | सिलेंडर असामान्य रूप से काम करता है |
| आप दिशा वाल्व बदलें। आप हवा को बाहर निकालने के लिए सिलेंडर को कई बार हिलाएं। आप सिस्टम दबाव को समायोजित करें आप त्वरित युग्मक बदलें आप वाल्व लॉक करें |
| 4 | सिलेंडर लीक | 1. तेल की अंगूठी दोष है 2. सिलेंडर या पिस्टन बुरी तरह क्षतिग्रस्त हो गया है | 1. तेल की अंगूठी बदलें 2. सिलेंडर बदलें |
| 5 | दबाव बढ़ाया नहीं जा सकता या उतार-चढ़ाव बहुत बड़ा है | 1. अतिप्रवाह वाल्व का कोर अवरुद्ध है। 2. पंप लीक है. 3. पंप का जॉइंट स्लैक ढीला हो गया है या की ग्रूव स्किड हो गया है। 4. दबाव राहत वाल्व बंद नहीं है | 1. ओवर-फ्लो वाल्व के कोर को साफ करें या बदलें 2. पंप बदलें 3. जॉइंट स्लैक को बदलें 4. वाल्व लॉक करें |
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विद्युत इकाइयों की खराबी | |||
| 1 | मशीन काम नहीं करती |
| 1. पावर केबल की जाँच करें 2. कार्य शक्ति की जाँच करें 3. ग्राउंड फॉल्ट इंटरप्टर खोलें |
| 2 | ग्राउंड फॉल्ट स्विच ट्रिप |
| 1. बिजली केबलों की जाँच करें 2. विद्युत तत्वों की जाँच करें. 3. उच्च-अप पावर सुरक्षा उपकरण की जाँच करें |
| 3 | असामान्य तापमान बढ़ रहा है | 1. तापमान नियंत्रक स्विच खुला है 2. सेंसर (pt100) असामान्य है।हीटिंग प्लेट सॉकेट का प्रतिरोध मान 4 और 5 100 ~ 183 के भीतर होना चाहिएΩ 3. हीटिंग प्लेट के अंदर हीटिंग स्टिक असामान्य है।2 और 3 के बीच प्रतिरोध 23 के भीतर होना चाहिएΩ.हीटिंग स्टिक के हेड और बाहरी शेल के बीच इन्सुलेशन प्रतिरोध 1M से अधिक होना चाहिएΩ 4. क्या तापमान नियंत्रक की रीडिंग 300℃ से अधिक होनी चाहिए, जिससे पता चलता है कि सेंसर क्षतिग्रस्त हो सकता है या कनेक्शन ढीला है।क्या तापमान नियंत्रक को एलएल इंगित करना चाहिए, जो बताता है कि सेंसर में शॉर्ट सर्किट है।क्या तापमान नियंत्रक को एचएच इंगित करना चाहिए, जो बताता है कि सेंसर का सर्किट खुला है। 5. तापमान नियंत्रक पर स्थित बटन द्वारा तापमान ठीक करें।
| 1. संपर्ककर्ताओं के कनेक्शन की जाँच करें 2. सेंसर बदलें
3. हीटिंग प्लेट बदलें
4. तापमान नियंत्रक बदलें
5. तापमान निर्धारित करने की विधियाँ देखें 6. यदि आवश्यक हो तो संपर्ककर्ताओं की जाँच करें और बदलें |
| 4 | गर्म करते समय नियंत्रण खोना | लाल बत्ती चमकती है, लेकिन तापमान फिर भी बढ़ जाता है, ऐसा इसलिए है क्योंकि कनेक्टर में खराबी है या आवश्यक तापमान मिलने पर जोड़ 7 और 8 नहीं खुल पाते हैं। | तापमान नियंत्रक बदलें
|
| 5 | योजना बनाने वाला उपकरण घूमता नहीं है | सीमा स्विच अप्रभावी है या योजना उपकरण के यांत्रिक भागों को काट दिया गया है। | प्लानिंग टूल लिमिट स्विच या माइनर स्प्रोकेट को बदलें |
अंतरिक्ष व्यवसाय चार्ट
वूशी शेंगडा सुलोंग टेक्नोलॉजी कंपनी लिमिटेड
फ़ोन: 86-510-85106386
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