SD200 बट फ्यूजन मशीन संचालन मैनुअल
लागू रेंज और तकनीकी पैरामीटर
| प्रकार | एसएचडीएस200 |
| सामग्री | पीई, पीपी और पीवीडीएफ |
| व्यास की सीमा × मोटाई | 200 मिमी × 11.76 मिमी |
| व्यापक तापमान। | -5～45℃ |
| बिजली की आपूर्ति | 220V±10%, 60 हर्ट्ज़ |
| कुल धारा | 12ए |
| कुल शक्ति | 2.0 किलोवाट |
| शामिल करें: हीटिंग प्लेट | 1.2 किलोवाट |
| नियोजन उपकरण | 0.8 किलोवाट |
| अधिकतम.तापमान | <270℃ |
| हीटिंग प्लेट की सतह के तापमान में अंतर | ± 5℃ |
| अधिकतम.संलयन दबाव | 1040एन |
| कुल वजन (किलो) | 35 किग्रा |
विशेष विवरण
मशीन चलाने से पहले, किसी को भी इस विवरण को ध्यान से पढ़ना चाहिए और उपकरण और ऑपरेटर की सुरक्षा के साथ-साथ दूसरों की सुरक्षा सुनिश्चित करने के लिए इसे अच्छी तरह से रखना चाहिए।
3.1 इस मशीन का उपयोग बिना विवरण वाली सामग्री को वेल्ड करने के लिए नहीं किया जा सकता है;अन्यथा मशीन क्षतिग्रस्त हो सकती है या दुर्घटना हो सकती है।
3.2 मशीन का उपयोग विस्फोट के संभावित खतरे वाले स्थान पर न करें
3.3 मशीन का संचालन जिम्मेदार, योग्य और प्रशिक्षित कर्मियों द्वारा किया जाना चाहिए।
3.4 मशीन को सूखे क्षेत्र में चलाया जाना चाहिए।जब इसका उपयोग बारिश या गीली जमीन पर किया जाए तो सुरक्षात्मक उपाय अपनाए जाने चाहिए।
34.5 इनपुट पावर 2 के भीतर है20V±10%,60 हर्ट्ज.यदि विस्तारित इनपुट लाइन का उपयोग किया जाता है, तो लाइन में पर्याप्त लीड सेक्शन होना चाहिए।
मशीन का परिचय
मशीनबना होनाबुनियादी फ्रेम, हीटिंग प्लेट, योजना उपकरण और समर्थन की।
उपयोग के लिए निर्देश
5.1 पूरे उपकरण को संचालित करने के लिए एक स्थिर और सूखे विमान पर रखा जाना चाहिए।
5.2 ऑपरेशन से पहले निम्नलिखित बातें सुनिश्चित कर लें:
बिजली की आपूर्ति बट फ्यूजन मशीन के अनुसार निर्दिष्ट है
विद्युत लाइन टूटी या घिसी हुई नहीं है
नियोजन उपकरण के ब्लेड तेज़ होते हैं
सभी उपकरण सामान्य हैं
सभी आवश्यक हिस्से और उपकरण उपलब्ध हैं
मशीन अच्छी स्थिति में है
5.3 पाइप/फिटिंग के बाहरी व्यास के अनुसार उचित इंसर्ट लगाएं
5.4 वेल्डिंग प्रक्रिया
5.4.1.वेल्डिंग से पहले, सबसे पहले जांच लें कि पाइप/फिटिंग की सतह पर खरोंच या दरारें हैं या नहीं।यदि खरोंचों या दरारों की गहराई दीवार की मोटाई से 10% से अधिक है, तो खरोंचों या दरारों को हटा दें।
5.4.2 वेल्ड किए जाने वाले पाइप सिरे की अंदर और बाहर की सतह को साफ करें।
5.4.3 पाइप/फिटिंग रखें और वेल्ड किए जाने वाले पाइप/फिटिंग के सिरों की लम्बी लंबाई बराबर रखें (जितना संभव हो उतना छोटा)।घर्षण को कम करने के लिए पाइप के दूसरे सिरे को रोलर्स द्वारा समर्थित किया जाना चाहिए।पाइप/फिटिंग को ठीक करने के लिए क्लैंप के स्क्रू को जकड़ें।
5.4.4 नियोजन उपकरण रखें, इसे चालू करें और नियोजन उपकरण के विरुद्ध दो चालक छड़ों को संचालित करके पाइप/फिटिंग सिरों को बंद करें जब तक कि दोनों तरफ से निरंतर और समरूप छीलन दिखाई न दे।फ़्रेम को अलग करें, नियोजन उपकरण को बंद करें और इसे हटा दें।छीलन की मोटाई 0.2 ~ 0.5 मिमी के भीतर होनी चाहिए और इसे नियोजन उपकरण ब्लेड की ऊंचाई को समायोजित करके समायोजित किया जा सकता है।
6.4.5 पाइप/फिटिंग सिरों को बंद करें और संरेखण की जांच करें।गलत संरेखण दीवार की मोटाई के 10% से अधिक नहीं होना चाहिए, और इसे क्लैंप के स्क्रू को ढीला या कस कर सुधारा जा सकता है।दो पाइप सिरों के बीच का अंतर दीवार की मोटाई के 10% से अधिक नहीं होना चाहिए;अन्यथा पाइप/फिटिंग को दोबारा प्लान किया जाना चाहिए।
5.4.6 हीटिंग प्लेट पर धूल और दरार साफ़ करें (हीटिंग प्लेट की सतह पर पीटीएफई परत को खरोंचें नहीं)।
5.4.7 आवश्यक तापमान प्राप्त करने के बाद हीटिंग प्लेट को फ्रेम में रखें।जब तक मनका आवश्यक ऊंचाई तक न पहुंच जाए, तब तक हैंडल पर दबाव डालकर दबाव को निर्दिष्ट स्तर तक बढ़ाएं।
5.4.8 दबाव को उस मान तक कम करें जो निर्दिष्ट समय के लिए हीटिंग प्लेट के दोनों किनारों को छूने के लिए पर्याप्त हो।
5.4.9 जब समय समाप्त हो जाए तो फ्रेम को अलग कर दें और हीटिंग प्लेट को हटा दें, जितनी जल्दी हो सके दोनों पक्षों को जोड़ दें।
5.4.10 आवश्यक मनका प्रकट होने तक दबाव बढ़ाएँ।जोड़ को अपने आप ठंडा रखने के लिए लॉक डिवाइस को बांधें।अंत में क्लैंप खोलें और जुड़े हुए पाइप को बाहर निकालें।
5.4.11 जोड़ की दृष्टि से जाँच करें।जोड़ चिकनी समरूपता वाला होना चाहिए, और मोतियों के बीच खांचे का निचला भाग पाइप की सतह से कम नहीं होना चाहिए।दो मोतियों का गलत संरेखण दीवार की मोटाई के 10% से अधिक नहीं होना चाहिए, अन्यथा वेल्डिंग खराब है।
संदर्भ वेल्डिंग मानक（DVS2207-1-1995）
6.1 वेल्डिंग मानक और पीई सामग्री में अंतर के कारण, वेल्डिंग के विभिन्न चरणों में समय और दबाव अलग-अलग होता है।यह सुझाव देता है कि वास्तविक वेल्डिंग पैरामीटर पाइप और फिटिंग द्वारा पेश किए जाने चाहिए'निर्माता.
| दीवार की मोटाई (मिमी) | मनका ऊंचाई (मिमी) | मनका निर्माण दबाव (एमपीए) | भिगोने का समय t2(सेकंड) | भिगोने का दबाव (एमपीए) | समय के साथ परिवर्तन t3(सेकंड) | दबाव बनने का समय t4(सेकंड) | वेल्डिंग दबाव (एमपीए) | ठंड का समय t5(मिनट) |
| 0～4.5 | 0.5 | 0.15 | 45 | ≤0.02 | 5 | 5 | 0.15±0.01 | 6 |
| 4.5～7 | 1.0 | 0.15 | 45～70 | ≤0.02 | 5～6 | 5～6 | 0.15±0.01 | 6～10 |
| 7～12 | 1.5 | 0.15 | 70～120 | ≤0.02 | 6～8 | 6～8 | 0.15±0.01 | 10～16 |
| 12～19 | 2.0 | 0.15 | 120~190 | ≤0.02 | 8～10 | 8～11 | 0.15±0.01 | 16～24 |
| 19～26 | 2.5 | 0.15 | 190～260 | ≤0.02 | 10～12 | 11～14 | 0.15±0.01 | 24～32 |
| 26～37 | 3.0 | 0.15 | 260~370 | ≤0.02 | 12～16 | 14～19 | 0.15±0.01 | 32～45 |
| 37～50 | 3.5 | 0.15 | 370～500 | ≤0.02 | 16～20 | 19～25 | 0.15±0.01 | 45～60 |
| 50～70 | 4.0 | 0.15 | 500～700 | ≤0.02 | 20～25 | 25～35 | 0.15±0.01 | 60～80 |
टिप्पणी: बीड बिल्ड-अप दबाव और वेल्डिंग दबाव के रूप में अनुशंसित इंटरफ़ेस दबाव है, गेज दबाव की गणना निम्नलिखित सूत्र के साथ की जानी चाहिए।
भाव:
वेल्डिंग का दबाव(एमपीए)=(वेल्डिंग पाइप का अनुभाग ×0.15N/mm2)/(2 ×8×8×3.14) + खींचें दबाव
यहाँ, 1 एमपीए=1एन/मिमी2
